[대한경제=이근우 기자] 에쓰오일은 통합 제조 운영 관리 시스템인 S-imoms(S-OIL Integrated Manufacturing Operations Management System)의 고도화와 샤힌 공장 확대 적용을 완료했다고 22일 밝혔다.

S-imoms는 생산, 설비, 정비, 검사, 안전 등 공장 운영 전반의 시스템과 데이터를 하나의 플랫폼으로 연계하는 에쓰오일의 핵심 디지털 전환 프로젝트다. 에쓰오일은 이를 통해 업무 절차를 개선하고, 현장 데이터에 기반한 의사결정을 지원하는 통합 제조 운영체계를 구축해왔다.

에쓰오일 직원이 S-imoms를 활용해 효율적인 공장 운영을 지원하고 있다. /사진: 에쓰오일 제공

이번 Phase-2 고도화에서는 mMDM(Manufacturing Master Data Management), LRIS(Lifecycle Reliability and Integrity Solution), ORS(Operation Round Solution) 등 주요 솔루션 간 데이터 연계를 강화했다. 각 시스템에 분산된 설비 운전ㆍ성능 정보를 통합적으로 관리ㆍ분석해 공장 운영 현황을 신속하게 파악하고, 설비 신뢰성과 운영 효율을 높일 수 있도록 했다

안전관리 기능도 확대했다. PSORMS(Process Safety & Operations Risk Management Solution)에 기존 디지털 작업허가 중심의 4개 모듈 외에 변경관리, 사고관리, 공정위험성평가 등 8개 모듈을 추가했다. 이를 통해 작업 현장과 공정 운영 전반의 위험요인을 더욱 체계적으로 관리할 수 있도록 했다.

특히 JSA(Job Safety Analysisㆍ작업안전분석) 모듈에는 생성형 AI 기능을 적용했다. 약 2800건의 표준 작업 위험성평가 데이터와 과거 사고 사례, 부상ㆍ사망 위험요인 등 축적된 안전 데이터를 바탕으로 작업별 잠재 위험요인을 식별하고 대응 방안을 검토할 수 있도록 지원한다. 이를 통해 작업자 보호와 사고 예방을 지원할 것으로 기대된다.

샤힌 공장 확대 적용을 위한 Phase-3도 완료했다. 상업가동을 앞둔 샤힌 공장에 S-imoms를 적용해 가동 초기부터 표준화된 설비ㆍ운영 데이터를 활용할 수 있는 기반을 마련했다. 기존 공장에서 축적한 디지털 제조 운영 경험을 신규 설비에 접목해 안정적인 운영과 효율적인 유지보수를 지원할 계획이다.

심환승 에쓰오일 공장혁신ㆍ조정부문 부문장은 “이번 S-imoms 고도화와 샤힌 공장 확대 적용으로 생산ㆍ설비ㆍ안전 데이터를 연계하고 활용하는 역량을 강화했다”며 “앞으로도 데이터와 AI를 적극 활용해 현장의 안전성과 운영 효율을 높이고, 임직원이 더욱 안전하고 효율적으로 일할 수 있는 지능형 사업장을 만들어 나가겠다”고 말했다.

이근우 기자 gw89@

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